CBN (kubisches Bornitrid) ist als zweiter nur Diamant in Härte anerkannt, und hat eine hohe Temperatur von doppelt so viel wie Diamant, viermal die Beständigkeit gegen Verschleiß von herkömmlichen Schleifmitteln, und ein neues Material mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit. Unvergleichliche CBN-Neue Werkstoffe, in der heutigen Fertigungsarena gibt es Hunderte von Rohstoffen zu verfeinern, von Luft- und Raumfahrt-Superlegierungen und thermischen Spritzen bis hin zu starrem Stahl in Automobillagern und -zahnrädern. Die Verwendung von CBN zum Schleifen dieser Materialien garantiert nicht nur die höchste Effizienz, sondern auch die kürzeste Verarbeitungszeit. Nach dem Schleifen mit CBN-Schleifmittel weist es eine bessere Teilequalität auf, wodurch das Produkt optimiert werden kann, um thermische Schäden während der Fertigbearbeitung zu vermeiden, und gleichzeitig garantiert es eine bessere Qualität nach der Teileverarbeitung. Die Vorteile von CBN werden in diesen Verarbeitungstechnologien gut genutzt. Durch die Verlängerung der Lebensdauer der Schleifscheibe und die Verringerung des Verschleißes können teure Werkzeugmaschinen die Häufigkeit des Austauschs von Schleifwerkzeugen verringern und länger laufen. Außerdem müssen sie während des Produktionsprozesses angepasst werden. Die Anzahl der Kalibrierungen wird ebenfalls stark reduziert, was zweifellos besser für die Entwicklungsgeschwindigkeit moderner automatisierter Werkzeugmaschinen geeignet ist und die Produktivität und Arbeitseffizienz effektiv verbessert.
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Schwarze, unregelmäßige Form, mittlere Festigkeit, hohe thermische Stabilität, scharfer Winkel hervorstehend, bieten bessere Leistung und Schleifwirkung, geeignet für Harz, Keramik-Kombinationsmittelsysteme.
Schwarz, Oberflächenstruktur, unregelmäßige Form, mittlere Festigkeit, starke Selbstschärfe, hohe Oberflächengüte der Verarbeitungswerkstücke, geeignet für Harz, keramisches Bindemittelsystem.
Schwarz, mittlerer Block, mittlere Festigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität, Brechfestigkeit und Brecheigenschaften, moderate Balanceleistung, Schleifwirkung und Schleifscheibenlebensdauer sind zufriedenstellend, geeignet für keramische Bindemittelsysteme.
Bernstein, mittlere Festigkeit, unregelmäßige Form, gute Selbstschärfe, geeignet für Harzbindemittelsystem.
Bernstein, massive kristalline Form, hohe Festigkeit, lange Lebensdauer, wird in Metall- und Galvanisierungsbindesystemen verwendet.
Bernstein, monokristallin, schuppige, unregelmäßige Kristallform, mittlere Festigkeit. Kann die Lebensdauer von Schleifscheiben effektiv verlängern, weit verbreitet in keramisch gebundenen Systemen.
Goldgelb, blockförmig, hochfest, hervorragende thermische Stabilität, auf Galvanikwerkzeuge, Metalle, keramische Bindemittelsysteme angewendet wird.
Braun-schwarz, Einkristall, unregelmäßige Form, scharfer Winkel ist sehr scharf, hochfest, hervorragende thermische Stabilität. Geeignet für Keramik,Metallbinder und Harzbindemittelsysteme mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Harz binder Keramik binder Metallbinder GalvanikwerkzeugSchwarzpulverprodukte, geeignet für das Schleifen von Eisenmetallen und die Herstellung von Ölstein sowie die Herstellung von Sinterkörpern.
Bernsteinpulverprodukte, hohe Reinheit, gute Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität, geeignet für längere Lebensdauer PCBN-Verbundwerkstoffe und polykristallines Sintern.
Dieses Produkt verwendet ein ausgereiftes Technologiebeschichtungsverfahren und verbessert je nach Kundenwunsch das AbrasiveGewicht verschiedener Nickelbeschichtungsbehandlungen die Lebensdauer der Schleifscheibe erheblich.
Dieses Produkt nimmt einen ausgereiften chemischen Behandlungsprozess, durch die abrasive GewichtBeschichtung Nickel-Behandlung, kann effektiv die Halteleistung und Kühlkapazität zwischen Partikeln zu verbessern, Oberflächengüte wurde erheblich verbessert.
T bezieht sich auf titanbeschichtete Produkte, es eignet sich hauptsächlich für Metall- und Keramik-Kombinationsmittelsysteme, das Material nach der Titanbeschichtung kann eine bessere Schleifleistung erzielen, die hohe Temperaturbeständigkeit ist stärker und verlängert die Lebensdauer der Schleifscheibe erheblich.
Harz binder Keramik binder Metallbinder Galvanikwerkzeug|
Marken
Granularität
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CBN-810 | CBN-815 | CBN-850 | CBN-901 | CBN-902 | CBN-940 | CBN-950 | CBN-980 |
| 40/50 | √ | |||||||
| 50/60 | √ | |||||||
| 60/80 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 80/100 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 100/120 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 120/140 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 140/170 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 170/200 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 200/230 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 230/270 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 270/325 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 325/400 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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Marken Granularität
|
CBN-M850 | CBN-M990 |
| 0-0.25 | √ | √ |
| 0-0.5 | √ | √ |
| 0-1 | √ | √ |
| 0-2 | √ | √ |
| 1-1.5 | √ | √ |
| 1-3 | √ | √ |
| 2-4 | √ | √ |
| 3-6 | √ | √ |
| 4-8 | √ | √ |
| 5-10 | √ | √ |
| 6-12 | √ | √ |
| 8-16 | √ | √ |
| 10-20 | √ | √ |
| 12-22 | √ | √ |
| 15-25 | √ | √ |
| 20-30 | √ | √ |
| 22-36 | √ | √ |
| 30-40 | √ | √ |
| 36-54 | √ | √ |
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Vergleichstabelle für Internationale Granularitätstandard
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| FUNIK GB/T6406-2016 |
Die Granularität | 40/50 | 50/60 | 60/80 | 80/100 | 100/120 | 120/140 | 140/170 | 170/200 | 200/230 | 230/270 | 270/325 | 325/400 |
| Größe | 425/300 | 300/250 | 250/180 | 180/150 | 150/125 | 125/106 | 106/90 | 90/75 | 75/63 | 63/53 | 53/45 | 45/38 | |
| ISO | Die Granularität | 427 | 301 | 252 | 181 | 151 | 126 | 107 | 91 | 76 | 64 | 54 | 46 |
| Größe | 425/300 | 300/250 | 250/180 | 180/150 | 150/125 | 125/106 | 106/90 | 90/75 | 75/63 | 63/53 | 53/45 | 45/38 | |
| FEPA | Die Granularität | B/427 | B/301 | B/252 | B/181 | B/151 | B/126 | B/107 | B/91 | B/76 | B/64 | B/54 | B/46 |
| Größe | 425/300 | 300/250 | 250/180 | 180/150 | 150/125 | 125/106 | 106/90 | 90/75 | 75/63 | 63/53 | 53/45 | 45/38 | |
| USA ANSI B74.16-2002 |
Die Granularität | 40/50 | 50/60 | 60/80 | 80/100 | 100/120 | 120/140 | 140/170 | 170/200 | 200/230 | 230/270 | 270/325 | 325/400 |
| Größe | 425/300 | 300/250 | 250/180 | 180/150 | 150/125 | 125/106 | 106/90 | 90/75 | 75/63 | 63/53 | 53/45 | 45/38 | |
| JAPAN JIS4130-1998 |
Die Granularität | 40/50 | 50/60 | 60/80 | 80/100 | 100/120 | 120/140 | 140/170 | 170/200 | 200/230 | 230/270 | 270/325 | 325/400 |
| Größe | 425/300 | 300/250 | 250/180 | 180/150 | 150/125 | 125/106 | 106/90 | 90/75 | 75/63 | 63/53 | 53/45 | 45/38 | |
| RUSSIA 9206-80 |
Die Granularität | 500/400 | 400/315 | 250/200 | 200/160 | 160/125 | 125/100 | 100/80 | 80/63 | 63/50 | 50/40 | ||
| Größe | 500/400 | 400/315 | 250/200 | 200/160 | 160/125 | 125/100 | 100/80 | 80/63 | 63/50 | 50/40 | |||
| Theoretische Grundgröße |
Inch | 0.015 | 0.011 | 0.009 | 0.0069 | 0.0058 | 0.0048 | 0.0041 | 0.0034 | 0.0030 | 0.0026 | 0.0022 | 0.0019 |
| Millimeter | 0.378 | 0.288 | 0.226 | 0.174 | 0.148 | 0.123 | 0.103 | 0.086 | 0.075 | 0.066 | 0.057 | 0.048 | |
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