Einfluss ultraharter Schleifmitteleigenschaften auf die Schleifleistung

Im Allgemeinen bestehen ultraharte Schleifwerkzeuge (konsolidierte Schleifwerkzeuge) aus drei Teilen: Schleifmittel, Klebeband und Poren, die sich direkt auf die Leistung der Schleifwerkzeuge auswirken.Aus diesem Grund werden Schleifmittel, Bindung und Pore üblicherweise als die drei Elemente des Schleifmittels angesehen. Unter diesen ist das ultraharte Schleifmittel das Hauptrohmaterial des Schleifmittels. Es ist das Gerüst des Schleifmittels und das Hauptmaterial für die Schleiffunktion des Schleifmittels. Die vielen Kanten und Ecken, die auf der Oberfläche des Schleifmittels freiliegen, sind die Schneidkanten des Werkstücks. Als Ultrahartes Schleifmittel, das zum Schleifen verwendet wird, sollte es im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften aufweisen: igh hohe Härte und Verschleißfestigkeit; appropriate mit angemessener Beständigkeit gegen Quetschen und Selbstschärfen; ③ hohe Temperaturstabilität, die es bei der Schleiftemperatur halten kann Inhärente Härte und Festigkeit; ④ Chemische Stabilität, nicht leicht zu chemisch mit dem verarbeiteten Material zu reagieren. Die Eigenschaften der oben genannten Schleifpartikel werden von den wichtigsten physikalischen und chemischen Eigenschaften ultraharter Schleifmittel beeinflusst. Dies ist nicht nur ein grundlegender Indikator für die Beurteilung der Qualität von Schleifmitteln, sondern auch ein wichtiger Faktor, der den Herstellungsprozess und die Qualität von Schleifwerkzeugen beeinflusst.

(1) Schleifhärte und ihre Auswirkung auf die Schleifleistung

Ein Hauptfaktor bei der Messung der Schleifleistung beim Schleifen ist die Härte. Die Bindungskraft zwischen den Partikeln in der Schleifkristallstruktur beeinflusst die Härte des ultraharten Schleifmittels stark, und auch der SekundärkristallForm, die Temperatur, der Herstellungsprozess usw. spielen eine wichtige Rolle. Diamant- und kubische Bornitrid-Schleifmittel sind Formische kovalente Bindungen Mineral. Bei der Schleifarbeit muss die Härte des Schleifmittels höher sein als die Härte des zu schleifenden Werkstücks, aber die Härte des Schleifmittels ist nicht konstant. Während des Schleifprozesses wird eine große Menge Schleifwärme erzeugt. Unter der Einwirkung von Wärme ändert sich die Härte des Schleifmittels. Unter der Gebrauchstemperatur ist es notwendig, einen bestimmten Grad an thermischer Härte des Schleifmittels sicherzustellen, um die Leistung des Schleifmittels zu erreichen.

(2) Schleifzähigkeit und ihre Auswirkung auf die Schleifleistung

Die Schleifpartikel sind während des Schleifprozesses sowohl einer Schleifkraft (Tangentialkraft und Radialkraft) als auch einer Aufprallkraft ausgesetzt. Die Zähigkeit der Schleifpartikel bezieht sich auf die Fähigkeit der Schleifpartikel, unter der kombinierten Wirkung von Schleifkraft und Aufprallkraft einem Quetschen zu widerstehen. Die Zähigkeit von ultraharten Schleifmitteln ist ein wichtiger Indikator, der das Selbstschärfen von Schleifmitteln beeinflusst. Wenn die Zähigkeit des Schleifmittels zu hoch ist, nachdem die Schleifpartikel während des Schleifvorgangs stumpf sind,können die Schleifpartikel unter der Wirkung der Schleifkraft nicht aufgebrochen werden, um die neue Klinge freizulegen, was die Schleifleistung des Schleifwerkzeugs beeinträchtigt. Wenn das Schleifmittel unter Einwirkung der Schleifkraft eine schlechte Zähigkeit aufweist, zersetzen sich die Schleifpartikel zu schnell und es kann kein effektives Schleifen durchgeführt werden. Daher erfordert ein effektives Schleifen eine ordnungsgemäße Zähigkeit der Schleifpartikel.

(3) Die Antidruckfestigkeit von Abrasive und seine Wirkung auf die Schleifleistung

Bei der Druckfestigkeit eines ultraharten Schleifmittels geht es um die Fähigkeit von Schleifpartikeln, dem äußeren Druck zu widerstehen, was mit der Kristallisation der abrasiven, chemischen Bindungen, Partikelformen und KristallFormen zusammenhängt. Die Druckfestigkeit des Schleifmittels wirkt sich direkt auf die Leistung des Schleifmittels selbst und die Schneidfähigkeit des Schleifmittels während des Gebrauchs aus. Zum Beispiel hat cBN einen hohen Druckwiderstand, was bedeutet, dass es Partikel intakt hält und nicht leicht bricht, wenn es unter rauen Bedingungen verwendet wird.

(4) Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Schleifmittels und seine Einflüsse auf die Schleifleistung

Superharte Schleifmittel sind wie andere Materialien auch vom Phänomen der Wärmeausdehnung und -kontraktion betroffen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Schleifmittels hängt mit der Dehnung des Schleifmittels bei einer Einheitstemperatur zusammen.Im Allgemeinen wird der Wärmeausdehnungskoeffizient des Schleifmittels hauptsächlich durch die Kristallstruktur, die chemische Bindungsstärke, die chemische Zusammensetzung, die Reinheit und die Temperatur des Schleifmittels beeinflusst. Dies ist notwendig. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Schleifmittels ist der gleiche wie der Wärmeausdehnungskoeffizient der Keramikbindung im Keramikschleifwerkzeug. Andernfalls führen die unterschiedlichen Expansions- und Kontraktionsraten während des Brennvorgangs, insbesondere während des Abkühlens und Abkühlens des Schleifwerkzeugs, leicht zur Bindung Risse in der Brücke, wodurch die Festigkeit des Schleifwerkzeugs verringert wird, können schwerwiegende Folgen auch zu Rissen des Schleifwerkzeugs führen.

(5) Die Akkumulationsdichte und theoretische Dichte von Schleifmitteln und ihre Auswirkungen auf die Leistung der Schleifmittel

①Akkumulationsdichte von Schleifmitteln: Die Akkumulationsdichte von Schleifmitteln ist in zwei Arten unterteilt, die eine ist die natürliche Akkumulationsdichte, die sich auf die Masse des Einheitsvolumens des Schleifmittels in einem natürlichen Zustand bezieht, der Hauptfaktor, der die Außenwelt beeinflusst, ist die Schwingung der Außenwelt, und die andere ist die enge Akkumulationsdichte, die sich auf die Akkumulationsdichte des schleifmittelförmigen Duftes in Echtzeit bezieht, die Größe der Kornakkumationsdichte und die Form der Teilchen, die Akkumulationsmethode und die Größe der Übereinstimmung zwischen der Farbe. Die Form des Schleifmittels gehört nicht zur Kugel, es gibt Isocum, flockig, Streifen, usw.

Die Akkumulationsdichte von Schleifmitteln ist ein wichtiger Leistungsindex im Prozess der Schleifmittelherstellung, der die Formleistung des Schleifmittels sowie die Härte und Festigkeit des Schleifmittels beeinflusst und letztlich die Schleifleistung des Schleifmittels beeinflusst. Nach der gleichen Formel, wenn die Akkumulationsdichte nicht stabil ist, ist die Härte und Festigkeit des Schleifmittels ebenfalls instabil, und die Akkumulationsdichte des Schleifmittels ist hoch, und die Festigkeit und Härte des Schleifmittels sind ebenfalls hoch. Bei keramischen Bindemitteln werden ultraharte Schleifmittel stark belastet, die Härte der Schleifmittel wird vor allem durch Schwankungen der Dichte der Schleifmittelakkumulation beeinflusst.

②Die theoretische Dichte von Schleifmitteln: Die theoretische Dichte von Schleifmitteln wird auch als Dichte bezeichnet, die sich auf die Masse des Massevolumens der Schleifeinheit ohne Lücken bezieht. Die Zusammensetzung und Kristallstruktur des Schleifmittels selbst beeinflussen stark die theoretische Dichte des Schleifmittels.

(6) Die chemische Zusammensetzung des Schleifmittels und seine Auswirkungen auf die Leistung des Schleifmittels

Die Abrasive Leistung wird hauptsächlich durch ihre chemische Zusammensetzung bestimmt, die sich direkt auf die Festigkeit, Zähigkeit, Schleifleistung und Aussehensfarbe des Schleifmittels auswirkt. Die chemische Zusammensetzung des Schleifmittels wirkt sich nicht nur auf seine Leistung aus, sondern auch auf die Leistung des Schleifmittels. Je höher die Reinheit des Schleifmittels, desto besser seine Härte und Schleifleistung und die entsprechende Verbesserung der Härte und Schleifleistung des Schleifmittels. Bei keramischen Bindemitteln mit ultraharten Schleifmitteln wird die Leistung der Schleifmittel durch die chemische Zusammensetzung der Schleifmittel stark beeinträchtigt.

(7) Die Form des Schleifmittels und seine Auswirkungen auf die Leistung des Schleifmittels

Die Schleifkornform in ultraharten Schleifmitteln ist komplexer, unter denen das Gemeinsame isoförmig, schuppig und gestreift ist. Da isoförmige als schuppige, gestreifte Schleifkorn hat einen höheren Anti-Druck, Faltung, Schlagfestigkeit, kann die Schneidfähigkeit des Schleifmittels zu verbessern, so ist in der Regel die ideale Form der Schleifkorn. Bei der Verarbeitung widerstandsfähigerer Werkstücke ist es ratsam, mehr Partikel mit Isocumon zu verwenden. Die Form des Schleifkorns hängt hauptsächlich mit dem Zerkleinerungsverfahren zusammen, das den Druckwiderstand, die Faltung, die Schlagfestigkeit und die Schnittfähigkeit des Schleifmittels direkt beeinflusst und auch die Akkumulationsdichte des Schleifmittels beeinflusst. Darüber hinaus kann die Leistung verschiedener Formen der Schleifkorn durch Formgebung und Auswahl der Körnung verbessert werden, wodurch die Leistung des Schleifmittels verbessert wird.

Als Kernrohstoff bei der Herstellung von Schleifmitteln wirkt sich die Leistung von ultraharten Schleifmitteln selbstverständlich auf den Herstellungsprozess und die Leistung von Schleifmitteln aus. Die Leistung des ultraharten Schleifmittels kann durch Produktqualitätsindikatoren widergespiegelt werden, und die Leistung des Produkts kann durch die Kontrolle des Produktionsprozesses und der Qualitätsprüfungsstandards des Produkts gesteuert werden. Aus diesem Grund ist ein umfassenderes Verständnis der Leistung und Funktion des ultraharten Schleifmittels notwendig, um die gute Leistung des Schleifmittels zu gewährleisten.