Häufig gestellte Fragen und Lösungen beim Schleifprozess von Schleifscheiben

Zeit: 2020-07-15 Herausgeber: FUNIK R&D Center

Das Schleifen bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, bei dem hartes Schleifmittel verwendet wird, um überschüssiges Material auf dem Werkstück zu entfernen. Durch dieses Verfahren kann die Verarbeitung von Material mit beliebiger Härte erreicht werden. Als herkömmliches Verarbeitungsverfahren kann dieses Verfahren nicht nur ein höheres Werkstück liefern Präzision und Oberflächenqualität, hat aber auch die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz und niedriger Kosten, so dass es häufig im Bereich der fortschrittlichen Fertigung eingesetzt wird. Im Auftragsprozess führen jedoch unterschiedliche Schleifmethoden zu unterschiedlichen Schleiffehlern, von denen die Schleifscheibe der einflussreichste Faktor für Schleiffehler ist. Weitere Informationen finden Sie in der folgenden Tabelle.

Tabelle 1 Häufig gestellte Fragen und Lösungen beim Schleifprozess von Schleifscheiben

Nr	Schleifmethode	Schleiffehlers	Schleiffehler durch Schleifscheibenfaktoren	Korrekturmethode
1	Zylinderschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Keine Gleichgewicht	Schleifscheibe im Gleichgewicht zu halten
2	Zylinderschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Die Härte ist zu hoch oder ungleichmäßig	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
3	Zylinderschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Gebrauchte stumpfe, unscharf, ungleichmäßige Abnutzung	Die Eigenschaften des Werkstücks und das Gesetz der Präzisionsänderung sind beherrscht und die Schleifscheibe rechtzeitig einzustellen
4	Zylinderschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Unscharfe Schleifscheibe	Der Verband ist zu fein oder der Diamant wurde getragen. Wählen die geeignete Verbandmethode und Menge, die den Schleifanforderungen entspricht
5	Zylinderschleifen	Spiral auf Werkstückoberfläche	Die Schleifscheibehärte ist zu hoch, die Einstellung der Schleifscheibe ist zu fein	Die Auswahl der Schleifscheibe muss auf den Eigenschaften des Werkstücks und den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs und seinen Auswahlregeln basieren.
6	Zylinderschleifen	Spiral auf Werkstückoberfläche	Instabile thermische Verformung der Werkzeugmaschine beim Einstellen der Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
7	Zylinderschleifen	Spiral auf Werkstückoberfläche	Unrechtzeitige Einstellung, ungleichmäßiger Verschleiß, unzureichende Schleifflüssigkeit beim Einstellen der Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
8	Zylinderschleifen	Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche	Schleifpartikel	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
9	Zylinderschleifen	Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche	Falsches Schleifmittel, falsche Partikelgröße der Schleifscheibe	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
10	Zylinderschleifen	Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche	Beim Einstellen der Schleifscheibe bleiben leere Schleifpartikel zurück oder sind in der Rückseite eingebettet	Das Schleifen von weicheren und NE-Metallen mit grobkörnigen Schleifscheiben sollte zuerst das Teststück schleifen und dann schleifen, nachdem die hervorstehenden Schleifpartikel abgefallen sind
11	Zylinderschleifen	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Zu große Härte oder zu feine Partikelgröße	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
12	Zylinderschleifen	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Unsachgemäße Auswahl des Schleifmittels und falsche Auswahl des Bindemittels	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
13	Zylinderschleifen	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Die Einstellung ist zu fein und die stumpfe Schleifscheibe wird nicht rechtzeitig eingestellt	Die richtige Verbandmethode und Dosierung sollte auf die Mahlanforderungen basieren，die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
14	Zylinderschleifen	Kegelwerkstück	Keine gute Einstellung, ungleichmäßiger Verschleiß oder Schärfe	Die richtige Verbandmethode und Dosierung sollte auf die Mahlanforderungen basieren，die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
15	Zylinderschleifen	Trommel- und Sattelwerkstück	Keine gute Formgenauigkeit	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
16	Zylinderschleifen	Trommel- und Sattelwerkstück	Unscharfe Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
17	Zylinderschleifen	Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche	AbgenutzteEcke oder nicht gerade Sammelschienen	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
18	Zylinderschleifen	Grauenhafte Vertikalität der Werkstückendfläche	Die Kontaktfläche zwischen der Stirnfläche der Schleifscheibe und dem Werkstück ist zu groß	Die Schleifscheibe sollte angepasst werden, um die Kontaktfläche zu verringern, und die geeignete Schleifscheibe auszuwählen
19	Zylinderschleifen	Grauenhafte Vertikalität der Werkstückendfläche	Unscharfe Schleifscheibe wegen Verschleiß	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
20	Zylinderschleifen	Grauenhafte Werkstückrundheit	Unscharfe Schleifscheibe oder ungleichmäßiger Verschleiß	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
21	Innenschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Die Gelenkwelle ist lang und dünn, die schlechte Steifigkeit	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
22	Innenschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Unscharfe Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
23	Innenschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Vibration durch den großen Durchmesser der Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
24	Innenschleifen	Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche	Vibration durch übermäßigen Kontakt zwischen Schleifscheibe und Werkstück	Die Schleifscheibe sollte angepasst werden, um die Kontaktfläche zu verringern, und die geeignete Schleifscheibe auszuwählen
25	Innenschleifen	Spiral auf Werkstückoberfläche	Kontaktfehler zwischen Schleifscheibe und Werkstück	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
26	Innenschleifen	Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche	Die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück ist zu groß	Die Schleifscheibe sollte angepasst werden, um die Kontaktfläche zu verringern, und die geeignete Schleifscheibe auszuwählen
27	Innenschleifen	Kegelwerkstück	Zu niedrige Schleifscheibenhärte	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
28	Innenschleifen	Kegelwerkstück, Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Unscharfe Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
29	Innenschleifen	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Der Durchmesser der Schleifscheibe ist zu groß	Probendurchmesser reduzieren
30	Innenschleifen	Hornwerkstück	Beim Schleifen eines Durchgangslochs mit einer hinterschnittenen Nut in der Mitte ist die Schleifscheibe nicht breit genug, was zu einem Hornwerkstück führt	Breite der Schleifscheibeerhöhen
31	Innenschleifen	Hornwerkstück	Beim Schleifen des kurzen Schulterlochs mit der Schleifscheibe entstand ein Hornwerkstück, da zu viel aus dem Werkstück heraus war	Es wird empfohlen, eine schmalere Schleifscheibe zu verwenden oder den Durchmesser des Teils über die Schleifscheibe hinaus zu verringern
32	Innenschleifen	Hornwerkstück	Beim Schleifen des inneren Lochs mit Keilnut wird die roll der Nut dadurch verursacht, dass die Schleifscheibe zu breit ist	Die Breite der Schleifscheibe sollte entsprechend verringert oder ein Kissen (Bakelit oder Metall) in die Werkstücknut eingebettet werden
33	Flaechenschleif	Wellen auf Werkstückoberfläche	Unausgeglichene Schleifscheibe	Schleifscheibe im Gleichgewicht zu halten
34	Flaechenschleif	Wellen auf Werkstückoberfläche	Zu hohe Härte	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
35	Flaechenschleif	Wellen auf Werkstückoberfläche	Ungleichmäßige Härte am Umfang der Schleifscheibe	Es wird empfohlen, eine hochwertige Schleifscheibe zu wählen
36	Flaechenschleif	Wellen auf Werkstückoberfläche、工件表面呈直线痕迹	Gebraucht stumpf, unscharf	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
37	Flaechenschleif	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Zu feine Partikelgröße oder zu hohe Härte	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
38	Flaechenschleif	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Gebraucht stumpf, unscharf	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
39	Flaechenschleif	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Die Einstellung ist zu fein	Die richtige Einstellmethode und Dosierung sollte entsprechend der Mahlung ausgewählt werden
40	Flaechenschleif	die roll oder Hornseite, grauenhafte Parallelität oder Ebenheit der Werkstückoberflächen	Falsche Schleifscheibe	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
41	Flaechenschleif	die roll oder Hornseite, grauenhafte Parallelität oder Ebenheit der Werkstückoberflächen,	Unscharfe Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
42	Spitzenlosschleif	GrauenhafteWerkstückrundheit	Unscharfe Schleifscheibe	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden
43	Spitzenlosschleif	Grauenhafte Werkstückrundheit	Unsaubere Oberfläche des Führungsrads	Rechtzeitige Reinigung
44	Spitzenlosschleif	Grauenhafte Werkstückrundheit	Das Führungsrad ist aufgrund zu langer Arbeit nicht abgerundet oder abgenutzt	Es sollte rechtzeitig eingestellt werden
45	Spitzenlosschleif	RismatischeRundheit des Werkstücks	Die Unwucht zwischen Schleifscheibe und Führungsscheibe ist zu groß	Schleifscheibe oder Führungsscheibe erneut im Gleichgewicht zu halten
46	Spitzenlosschleif	Grauenhafte Geradheit	Die Schleifscheibe ist beim Schneiden zum Schleifen zu weich und unrichtig eingestellt	Es wird empfohlen, eine Schleifscheibe mit höherer Härte auszuwählen, auf eine rechtzeitige Einstellung zu achten, den Schneidvorschub zu verringern, die Anzahl der Poliervorgänge zu erhöhen, die Position der Abrichtmaschine entsprechend der Kegelrichtung des Werkstücks anzupassen und die Schleifscheibe neu einzustellen
47	Spitzenlosschleif	Grauenhafte Zylindrizität	Niedrige Schleifscheibenhärte beim Eintauchschleifen	Es wird empfohlen, eine Schleifscheibe mit höherer Härte auszuwählen, auf eine rechtzeitige Einstellung zu achten, den Schneidvorschub zu verringern, die Anzahl der Poliervorgänge zu erhöhen
48	Spitzenlosschleif	Grauenhafte Zylindrizität	Schleifscheibe und Führungsscheibe wurden abgenutzt, die ursprüngliche korrekte Form ist nicht mehr vorhanden	De Schleifscheibe und die Führungsscheibe sind rechtzeitig einzustellen, um die richtige Form sicherzustellen
49	Spitzenlosschleif	Rattermarke auf der Werkstückoberfläche	Unausgeglichene Schleifscheibe oder Führungsscheibe	Schleifscheibe oder Führungsscheibe im Gleichgewicht zu halten
50	Spitzenlosschleif	Rattermarke auf der Werkstückoberfläche	Die Härte der Schleifscheibe ist zu hoch oder sie ist stumpf	Die Härte der Schleifscheibe ist entsprechend den Materialeigenschaften des Werkstücks richtig auszuwählen und die Schleifscheibe sollte rechtzeitig eingestellt werden
51	Spitzenlosschleif	Rattermarke auf der Werkstückoberfläche	Die Partikelgröße ist zu fein	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
52	Spitzenlosschleif	Rattermarke auf der Werkstückoberfläche	Schleifscheibe ist zu rau oder zu glatt	Die richtige Einstellmethode und Dosierung sollte entsprechend der Mahlung durchgesetzt werden
53	Spitzenlosschleif	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Die Schleifscheibe ist zu fein oder stumpf	Die richtige Einstellmethode und Dosierung sollte entsprechend der Mahlung durchgesetzt werden
54	Spitzenlosschleif	Verbrennungen auf Werkstückoberfläche	Die Härte der Schleifscheibe ist zu hoch	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
55	Spitzenlosschleif	Grauenhafte Rauheitswert der Werkstückoberfläche	Die Partikelgröße ist zu grob, die Einstellung ist zu grob	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
56	Spitzenlosschleif	Grauenhafte Rauheitswert der Werkstückoberfläche	Die Schleifscheibenhärte ist zu weich	Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe ausgewählt werden
57	Spitzenlosschleif	Ungleiche Werkstückgröße	Unscharfe Schleifscheibe	Diamanten sind rechtzeitig zu wechseln oder durch Neue zu ersetzen
58	Kurvenschleif	Grauenhafte Genauigkeit der Nockenhubkurve	Der Durchmesser der Schleifscheibe hat den zulässigen Bereich überschritten	Die Schleifscheibe ersetzen
59	Führungsschienenschleif	Werkstückverformung oder grauenhafte Fehlertoleranz	Falsche Schleifscheibe	Die geeignete Schleifscheibe sollte entsprechend den Eigenschaften des Werkstückmaterials und der Härte ausgewählt werden. Wenn die Härte des Werkstücks ≥ HRC64 ist, sollte die CBN-Schleifscheibe ausgewählt werden
60	Führungsschienenschleif	Werkstückverformung oder grauenhafte Fehlertoleranz	Gebraucht stumpf, unscharf	Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der Regel der Präzisionsänderung rechtzeitig eingestellt werden

Weil das Schleifen eine komplizierte Systemtechnik ist, sind die Schleifscheibe und der Schleifprozess entsprechend den Eigenschaften des Werkstückmaterials richtig auszuwählen.Für verschiedene Schleiffehler sollten korrekte Schleifmethoden angewendet werden, um Werkstücke mit guter Verarbeitungsqualität und hoher Maßgenauigkeit zu erhalten, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

Bisherige:Anwendungder CBN-Schleifscheibe mit Keramikbindung in der Nockenwellenbearbeitung

Nächster:Einfluss ultraharter Schleifmitteleigenschaften auf die Schleifleistung

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