Häufig gestellte Fragen und Lösungen beim Schleifprozess von Schleifscheiben

Zeit: 2020-07-15 Herausgeber: FUNIK R&D Center

Das Schleifen bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, bei dem hartes Schleifmittel verwendet wird, um überschüssiges Material auf dem Werkstück zu entfernen. Durch dieses Verfahren kann die Verarbeitung von Material mit beliebiger Härte erreicht werden. Als herkömmliches Verarbeitungsverfahren kann dieses Verfahren nicht nur ein höheres Werkstück liefern Präzision und Oberflächenqualität, hat aber auch die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz und niedriger Kosten, so dass es häufig im Bereich der fortschrittlichen Fertigung eingesetzt wird. Im Auftragsprozess führen jedoch unterschiedliche Schleifmethoden zu unterschiedlichen Schleiffehlern, von denen die Schleifscheibe der einflussreichste Faktor für Schleiffehler ist. Weitere Informationen finden Sie in der folgenden Tabelle.

Tabelle 1 Häufig gestellte Fragen und Lösungen beim Schleifprozess von Schleifscheiben

Nr

Schleifmethode

Schleiffehlers

Schleiffehler durch Schleifscheibenfaktoren

Korrekturmethode

1

Zylinderschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Keine Gleichgewicht

Schleifscheibe im Gleichgewicht zu halten

2

Zylinderschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Die Härte ist zu hoch oder ungleichmäßig

 

 

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

3

Zylinderschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Gebrauchte stumpfe, unscharf, ungleichmäßige Abnutzung

 

Die Eigenschaften des Werkstücks und das Gesetz der Präzisionsänderung sind beherrscht und die Schleifscheibe rechtzeitig einzustellen

4

Zylinderschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Unscharfe Schleifscheibe

Der Verband ist zu fein oder der Diamant wurde getragen. Wählen die geeignete Verbandmethode und Menge, die den Schleifanforderungen entspricht

 

5

Zylinderschleifen

Spiral auf Werkstückoberfläche

Die Schleifscheibehärte ist zu hoch, die Einstellung der Schleifscheibe ist zu fein

 

Die Auswahl der Schleifscheibe muss auf den Eigenschaften des Werkstücks und den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs und seinen Auswahlregeln  basieren.

6

Zylinderschleifen

Spiral auf Werkstückoberfläche

Instabile thermische Verformung der Werkzeugmaschine beim Einstellen der Schleifscheibe

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

7

Zylinderschleifen

Spiral auf Werkstückoberfläche

Unrechtzeitige Einstellung, ungleichmäßiger Verschleiß, unzureichende Schleifflüssigkeit beim Einstellen der Schleifscheibe

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

8

Zylinderschleifen

Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche

Schleifpartikel

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

9

Zylinderschleifen

Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche

Falsches Schleifmittel, falsche Partikelgröße der Schleifscheibe

 

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

10

Zylinderschleifen

Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche

Beim Einstellen der Schleifscheibe bleiben leere Schleifpartikel zurück oder sind in der Rückseite eingebettet

Das Schleifen von weicheren und NE-Metallen mit grobkörnigen Schleifscheiben sollte zuerst das Teststück schleifen und dann schleifen, nachdem die hervorstehenden Schleifpartikel abgefallen sind

11

Zylinderschleifen

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Zu große Härte oder zu feine Partikelgröße

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

12

Zylinderschleifen

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Unsachgemäße Auswahl des Schleifmittels und falsche Auswahl des Bindemittels

 

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

13

Zylinderschleifen

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Die Einstellung ist zu fein und die stumpfe Schleifscheibe wird nicht rechtzeitig eingestellt

 

Die richtige Verbandmethode und Dosierung sollte auf die Mahlanforderungen basieren,die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

14

Zylinderschleifen

Kegelwerkstück

Keine gute Einstellung, ungleichmäßiger Verschleiß oder Schärfe

Die richtige Verbandmethode und Dosierung sollte auf die Mahlanforderungen basieren,die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

15

Zylinderschleifen

Trommel- und Sattelwerkstück

Keine gute Formgenauigkeit

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

16

Zylinderschleifen

Trommel- und Sattelwerkstück

Unscharfe Schleifscheibe

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

17

Zylinderschleifen

Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche

AbgenutzteEcke oder nicht gerade Sammelschienen

 

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

18

Zylinderschleifen

Grauenhafte Vertikalität der Werkstückendfläche

Die Kontaktfläche zwischen der Stirnfläche der Schleifscheibe und dem Werkstück ist zu groß

Die Schleifscheibe sollte angepasst werden, um die Kontaktfläche zu verringern, und die geeignete Schleifscheibe auszuwählen

19

Zylinderschleifen

Grauenhafte Vertikalität der Werkstückendfläche

Unscharfe Schleifscheibe wegen Verschleiß

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

20

Zylinderschleifen

Grauenhafte Werkstückrundheit

Unscharfe Schleifscheibe oder ungleichmäßiger Verschleiß

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

21

Innenschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Die Gelenkwelle ist lang und dünn, die schlechte Steifigkeit

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

22

Innenschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Unscharfe Schleifscheibe

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

23

Innenschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Vibration durch den großen Durchmesser der Schleifscheibe

 

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

24

Innenschleifen

Gerade Welligkeit auf Werkstückoberfläche

Vibration durch übermäßigen Kontakt zwischen Schleifscheibe und Werkstück

Die Schleifscheibe sollte angepasst werden, um die Kontaktfläche zu verringern, und die geeignete Schleifscheibe auszuwählen

25

Innenschleifen

Spiral auf Werkstückoberfläche

Kontaktfehler zwischen Schleifscheibe und Werkstück

 

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

26

Innenschleifen

Noppen und Kratzen auf Werkstückoberfläche

Die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück ist zu groß

 

Die Schleifscheibe sollte angepasst werden, um die Kontaktfläche zu verringern, und die geeignete Schleifscheibe auszuwählen

27

Innenschleifen

Kegelwerkstück

Zu niedrige Schleifscheibenhärte

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

28

Innenschleifen

Kegelwerkstück, Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Unscharfe Schleifscheibe

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

29

Innenschleifen

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Der Durchmesser der Schleifscheibe ist zu groß

 

Probendurchmesser reduzieren

 

30

Innenschleifen

Hornwerkstück

Beim Schleifen eines Durchgangslochs mit einer hinterschnittenen Nut in der Mitte ist die Schleifscheibe nicht breit genug, was zu einem Hornwerkstück führt

 

Breite der Schleifscheibeerhöhen

 

31

Innenschleifen

Hornwerkstück

Beim Schleifen des kurzen Schulterlochs mit der Schleifscheibe entstand ein Hornwerkstück, da zu viel aus dem Werkstück heraus war

Es wird empfohlen, eine schmalere Schleifscheibe zu verwenden oder den Durchmesser des Teils über die Schleifscheibe hinaus zu verringern

32

Innenschleifen

Hornwerkstück

 

Beim Schleifen des inneren Lochs mit Keilnut wird die roll der Nut dadurch verursacht, dass die Schleifscheibe zu breit ist

 

Die Breite der Schleifscheibe sollte entsprechend verringert oder ein Kissen (Bakelit oder Metall) in die Werkstücknut eingebettet werden

33

Flaechenschleif

Wellen auf Werkstückoberfläche

Unausgeglichene Schleifscheibe

Schleifscheibe im Gleichgewicht zu halten

34

Flaechenschleif

Wellen auf Werkstückoberfläche

Zu hohe Härte

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

35

Flaechenschleif

Wellen auf Werkstückoberfläche

Ungleichmäßige Härte am Umfang der Schleifscheibe

 

Es wird empfohlen, eine hochwertige Schleifscheibe zu wählen

36

Flaechenschleif

Wellen auf Werkstückoberfläche、工件表面呈直线痕迹

Gebraucht stumpf, unscharf

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

37

Flaechenschleif

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Zu feine Partikelgröße oder zu hohe Härte

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

38

Flaechenschleif

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Gebraucht stumpf, unscharf

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

39

Flaechenschleif

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Die Einstellung ist zu fein

 

Die richtige Einstellmethode und Dosierung sollte entsprechend der Mahlung ausgewählt werden

40

Flaechenschleif

die roll oder Hornseite, grauenhafte Parallelität oder Ebenheit der Werkstückoberflächen

Falsche Schleifscheibe

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

41

Flaechenschleif

die roll oder Hornseite, grauenhafte Parallelität oder Ebenheit der Werkstückoberflächen,

Unscharfe Schleifscheibe

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

42

Spitzenlosschleif

GrauenhafteWerkstückrundheit

Unscharfe Schleifscheibe

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

43

Spitzenlosschleif

Grauenhafte Werkstückrundheit

Unsaubere Oberfläche des Führungsrads

 

Rechtzeitige Reinigung

44

Spitzenlosschleif

Grauenhafte Werkstückrundheit

Das Führungsrad ist aufgrund zu langer Arbeit nicht abgerundet oder abgenutzt

 

Es sollte rechtzeitig eingestellt werden

45

Spitzenlosschleif

RismatischeRundheit des Werkstücks

Die Unwucht zwischen Schleifscheibe und Führungsscheibe ist zu groß

Schleifscheibe oder Führungsscheibe erneut im Gleichgewicht zu halten

46

Spitzenlosschleif

 

Grauenhafte Geradheit

Die Schleifscheibe ist beim Schneiden zum Schleifen zu weich und unrichtig eingestellt

Es wird empfohlen, eine Schleifscheibe mit höherer Härte auszuwählen, auf eine rechtzeitige Einstellung zu achten, den Schneidvorschub zu verringern, die Anzahl der Poliervorgänge zu erhöhen, die Position der Abrichtmaschine entsprechend der Kegelrichtung des Werkstücks anzupassen und die Schleifscheibe neu einzustellen

47

Spitzenlosschleif

Grauenhafte Zylindrizität

Niedrige Schleifscheibenhärte  beim Eintauchschleifen

Es wird empfohlen, eine Schleifscheibe mit höherer Härte auszuwählen, auf eine rechtzeitige Einstellung zu achten, den Schneidvorschub zu verringern, die Anzahl der Poliervorgänge zu erhöhen

48

Spitzenlosschleif

Grauenhafte Zylindrizität

Schleifscheibe und Führungsscheibe wurden abgenutzt, die ursprüngliche korrekte Form ist nicht mehr vorhanden

De Schleifscheibe und die Führungsscheibe sind rechtzeitig einzustellen, um die richtige Form sicherzustellen

49

Spitzenlosschleif

Rattermarke auf der Werkstückoberfläche

Unausgeglichene Schleifscheibe oder Führungsscheibe

Schleifscheibe oder Führungsscheibe im Gleichgewicht zu halten

50

Spitzenlosschleif

Rattermarke auf der Werkstückoberfläche

Die Härte der Schleifscheibe ist zu hoch oder sie ist stumpf

Die Härte der Schleifscheibe ist entsprechend den Materialeigenschaften des Werkstücks richtig auszuwählen und die Schleifscheibe sollte rechtzeitig eingestellt werden

51

Spitzenlosschleif

Rattermarke auf der Werkstückoberfläche

Die Partikelgröße ist zu fein

 

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

52

Spitzenlosschleif

Rattermarke auf der Werkstückoberfläche

Schleifscheibe ist zu rau oder zu glatt

Die richtige Einstellmethode und Dosierung sollte entsprechend der Mahlung durchgesetzt werden

53

Spitzenlosschleif

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Die Schleifscheibe ist zu fein oder stumpf

 

Die richtige Einstellmethode und Dosierung sollte entsprechend der Mahlung durchgesetzt werden

54

Spitzenlosschleif

Verbrennungen auf Werkstückoberfläche

Die Härte der Schleifscheibe ist zu hoch

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

55

Spitzenlosschleif

Grauenhafte Rauheitswert der Werkstückoberfläche

Die Partikelgröße ist zu grob, die Einstellung ist zu grob

 

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

56

Spitzenlosschleif

Grauenhafte Rauheitswert der Werkstückoberfläche

Die Schleifscheibenhärte ist zu weich

Entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks, den Schleifanforderungen, den Eigenschaften des Schleifwerkzeugs sowie seinen Auswahlregeln sollte eine richtige Schleifscheibe  ausgewählt werden

57

Spitzenlosschleif

Ungleiche Werkstückgröße

Unscharfe Schleifscheibe

Diamanten sind rechtzeitig zu wechseln oder durch Neue zu ersetzen

58

Kurvenschleif

Grauenhafte Genauigkeit der Nockenhubkurve

Der Durchmesser der Schleifscheibe hat den zulässigen Bereich überschritten

Die Schleifscheibe ersetzen

59

Führungsschienenschleif

Werkstückverformung oder grauenhafte Fehlertoleranz

Falsche Schleifscheibe

Die geeignete Schleifscheibe sollte entsprechend den Eigenschaften des Werkstückmaterials und der Härte ausgewählt werden. Wenn die Härte des Werkstücks ≥ HRC64 ist, sollte die CBN-Schleifscheibe ausgewählt werden

60

Führungsschienenschleif

Werkstückverformung oder grauenhafte Fehlertoleranz

Gebraucht stumpf, unscharf

Die Schleifscheibe ist nach Eigenschaften des Werkstücks und der  Regel der Präzisionsänderung  rechtzeitig eingestellt werden

Weil das Schleifen eine komplizierte Systemtechnik ist, sind die Schleifscheibe und der Schleifprozess entsprechend den Eigenschaften des Werkstückmaterials richtig auszuwählen.Für verschiedene Schleiffehler sollten korrekte Schleifmethoden angewendet werden, um Werkstücke mit guter Verarbeitungsqualität und hoher Maßgenauigkeit zu erhalten, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

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