Die Anwendung von PCD-Werkzeugen in der Holzverarbeitung

PCD-Fräser eignen sich für die Verarbeitung von Holz von Naturholz zu Spanplatten, Faserplatten mittlerer und hoher Dichte. Mit der rasanten Entwicklung von künstlichen Platten wurde die weitere Anwendung von PCD-Holzbearbeitungswerkzeugen gefördert. Insbesondere die Entwicklung künstlicher Platten wie MDF, Sperrholz, Spanplatten und Verbundböden hat die Nachfrage nach ultraharten Werkzeugen in der holzverarbeitenden Industrie beschleunigt und die PCD-Werkzeuge auf dem Markt schrittweise durch traditionelle Holzbearbeitungswerkzeuge ersetzt. Verstärkte Verbundböden sind bei Anwendern wegen ihrer Vorteile wie Verschleißfestigkeit, Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Verlegung beliebt. Die äußerste Schicht aus Al2O3 kann den Verschleiß von Hartmetallwerkzeugen verursachen, aber die Besonderheit ihrer Struktur beeinflusst die besonderen Anforderungen der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses, und PCD-Werkzeuge können dieses Problem wirksam überwinden.

Die Hauptmerkmale von PCD-Werkzeugen sind hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und niedriger Reibungskoeffizient sowie gute Formbeständigkeit. Für die holzverarbeitende Industrie kann die Schnittgeschwindigkeit von PCD-Holzbearbeitungswerkzeugen 3000 m / min bis 5000 m / min erreichen, und der Werkzeugweg kann mehrere zehn Meter pro Minute erreichen. Die Verwendung von PCD-Werkzeugen kann die Werkzeugwechselzeit während des Herunterfahrens erheblich verkürzen und die Lebensdauer ist schwieriger als schwer Hartmetallwerkzeuge sind Dutzende oder sogar Hunderte Male länger.

PCD-Holzbearbeitungswerkzeuge werden normalerweise in PCD-Formfräser und PCD-Sägeblätter unterteilt. Die Hauptvarianten von PCD-Formfräsern sind: spezielle PCD-Bodenserien, die Fräser für die Verarbeitung von Holzböden formen, und PCD-Möbelfräser. Der spezielle Formfräsfräser der PCD-Bodenserie bezieht sich hauptsächlich auf den PCD-Formfräsfräser zur Verarbeitung von verstärktem Holzboden. Diese Art von Fräsfräser hat eine komplizierte Form und viele Arten, einschließlich horizontaler Vorfräsenfräser von PCD, Längsfräsen von Längsfräsern von PCD, PCD-Schneidfräser, PCD Schlichtmesser, PCD-Zapfenformmesser, PCD-Rillenformmesser, PCD-Anfasmesser, PCD-Schlossformmesser usw. Während der Verarbeitung müssen diese Werkzeuge in Kombination verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen und Böden unterschiedlicher Sorten, Dicken und Zapfen zu verarbeiten. Das PCD-Sägeblatt kann eine langfristige, ultraschnelle Hochgeschwindigkeitsschneidbearbeitung ohne Anhalten und Schleifen durchführen, und die Verarbeitungsqualität des Schneidabschnitts ist besser. Zur Zeit nimmt die Verwendung von Kreissägeblättern für die PCD-Holzbearbeitung zu und ersetzt allmählich herkömmliche Kreissägeblätter aus Hartmetall. Tabelle 1 zeigt einen Vergleich der Haltbarkeit von PCD- und Hartmetallwerkzeugen.

Tabelle 1 Vergleich der Haltbarkeit von PCD- und Hartmetallwerkzeugen

Im Vergleich zur allgemeinen Holzbearbeitungsmühle hat die HOLZbearbeitungsmühle PCD die Vorteile, den Durchmesser zu erhöhen, die Anzahl der Zähne zu erhöhen und die Geschwindigkeit zu erhöhen, was die Fräsgenauigkeit effektiv verbessern kann. PCD Fräsklinge scharf, hohe Verarbeitungs- und Installationsgenauigkeit, gute dynamische Balance-Performance, kann die Qualität der Verarbeitung unter der Prämisse der effektiven Verbesserung der Produktionseffizienz zu gewährleisten. SignifikanteErhöhung des Keilwinkels ist das prominenteste Merkmal der Werkzeugwinkelparameter, aufgrund der hohen Härte des Diamantwerkzeugs und der schlechten Schlagzähigkeit, leicht, die Kante unter der äußeren Kraft zu brechen, wenn der Keilwinkel zunimmt, dann kann offensichtlich die Kante reduzieren, effektiv die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern.

Während des Verarbeitungsprozesses sollten unterschiedliche Qualitäten von PCD Kompakt für unterschiedliche Verarbeitungsmaterialien ausgewählt werden. Es wird nicht empfohlen, nur eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu verfolgen. Grobkörnige PCD-Werkzeuge sind relativ verschleißfester, neigen jedoch zum Abplatzen. Feinkörnigeres PCD kann qualitativ hochwertigere Schneidkanten schärfen, was zu einer besseren Oberflächengüte und einer relativ besseren Einsatzzähigkeit führt. Bei der Bearbeitung der Al2O3-Oberflächenverstärkungsschicht des verstärkten Bodens sollten Sie ein grobkörniges Material wählen. Um die Oberfläche von Zapfen und Nut zu verbessern, ist bei der Bearbeitung der mittleren Bodenschicht eine feinkörnige Verbundplatte zu verwenden.

PCD-Tischlereiwerkzeuge gehören zur Holzbearbeitungsindustrie effektive Werkzeuge, PCD Werkzeug spezifische geometrische Parameter werden durch den Zustand des Werkstücks, Werkzeugmaterialien und Struktur der umfassenden Bearbeitungsbedingungen beeinflusst. Da PCD-Werkzeuge häufig für die Veredelung von Werkstücken verwendet werden, ist die Schnittdicke gering, gehört zum Spurenschneiden, so dass die hintere Ecke und die hintere Messerseite die Verarbeitungsqualität erheblich beeinflusst, die kleinere hintere Ecke, eine höhere Hintermesseroberflächenqualität kann eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitungsqualität des PCD-Werkzeugs spielen.