Anwendungder CBN-Schleifscheibe mit Keramikbindung in der Nockenwellenbearbeitung

Der Schlüsselteil des Automotors besteht in die Nockenwelle. Ihre Verarbeitungseffizienz und -qualität wirken sich direkt auf die Produktionskosten und die Lebensdauer der Komponenten aus. Die Nockenwelle bezieht sich auf ein nicht kreisförmiges Schleifwerkstück. Die Anforderungen an Schleifpräzision und Effizienz sind sehr hoch und die Verarbeitungsschwierigkeiten sind relativ groß.

Die Verarbeitungstechnologie des Nockens ist in der Automobilindustrie sehr beachtlich. Die technischen Schwierigkeiten beim Schleifen in Nockenwellen in der traditionellen Technologie liegen in: (1) Nockenprofilgenauigkeit ist gering und leicht zu verbessern. (2) Nockenwelle gehört zu den schlanken WellenForm Teile, schlechte Steifigkeit, leicht zu verformen Biegung, wird dieser Prozesswechsel auch die Qualität der Schleiffläche beeinflussen. (3) Die Nockenoberfläche ist anfällig für Verbrennungen, Risse und andere Defekte, es ist schwierig, die Produktionseffizienz zu verbessern. (4) Das Schleifen von Nockenwellen ist schwierig, im Schleifprozess wird die Nockenoberfläche unterschiedlichen Kräften ausgesetzt, Schleifschwingungen, die Oberfläche der Bauteilwellen, die die Gesamtqualität der Nockenwellenbearbeitung beeinflussen.

Die Nockenwellenschleifenqualität hängt von der Qualität der CBN-Schleifmittel ab. Für Nockenwellen ist ein hochfestes Schleifen erforderlich. die Schärfe von CBN-Schleifmitteln, die gute thermische Stabilität und Haltbarkeit sowie deren Härte und Festigkeit die Anforderungen an die Schleiffestigkeit der Nockenwelle erfüllen können. Die höchste Härte ist Diamant, da er Spuren auf der Oberfläche des Verarbeitungswerkstücks hinterlässt, es wird in der Regel nicht in Hochgeschwindigkeitsstahl, Nockenwellen und anderen Präzisionsschleifverfahren verwendet.

Das CBN-Schleifmittel mit Keramikbindung ist derzeit die erste Wahl für ein effizientes und hochpräzises Schleifen, da es die Vorteile einer hohen Schleifleistung, einer guten Formbeständigkeit, einer hohen Haltbarkeit, eines einfachen Abrichtens, einer hohen Schleifmittelausnutzung und einer langen Lebensdauer der Schleifscheibe bietet. Daher wird es häufig in CBN-Schleifscheiben für die Nockenwellenbearbeitung verwendet.

Die CBN-Schleifscheiben-Schleifnockenwelle ist die ideale Wahl für die meisten Automobilhersteller in Industrieländern. Sie verwendet eine CBN-spezielle CNC-Nockenwellen-Schleifmaschine, eine Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-CBN-Keramik-CBN-Schleifscheibe. Die Schleifmaschine muss eine gute Stabilität und gute Steifigkeit aufweisen. Für die Vibrationswelligkeit des Nockenwellenschleifens kann bei der vollständigen CNC-Schleifmaschine die Länge der Welligkeit unter 0,7 mm gesteuert werden, die Tiefe der Welligkeit wird unter 0,5 um gesteuert, die Arbeitsgeschwindigkeit der CBN-Schleifscheibe mit Keramikbindung kann 120-160 m / s erreichen Das Schleifscheibenkorrekturintervall erreicht das 100-fache der normalen Schleifscheiben und die Lebensdauer der Schleifscheiben das 50-fache der normalen Schleifscheiben. Dies verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Verarbeitungslebensdauer erheblich, sondern reduziert auch die Gesamtproduktionskosten bis zu einem gewissen Grad.

Im CBN-Schleifverfahren wird eine große Anzahl von Schleifwärme erzeugt,  ist die Nockenwellenkühlung effektiv, wird es zu Überverbrennung oder Verformung des Werkstücks, so in der CBN-Verarbeitung Nockenwellen-Prozess bei der Erhöhung der Kühlvorrichtung zu helfen, wird der Einsatz von Kühlmittel Schleifschäden auf das Minimum, verbessern die Qualität der VerarbeitungsoberflächenAnforderungen.

Die CBN-Schleiftechnologie kann in Nockenwellenbearbeitungsanwendungen eingesetzt werden, die die Schleifanforderungen komplexer Nockenwellen durch Präzisionsschleifen, die Steuerung der Schleifgenauigkeit und Rauheit innerhalb von 0,05 mm und die deutlich höheren Gesamtschleifwerte der Nockenwellen erfüllen können.

Deshalb kann bei der Verarbeitung von Nockenwellen, die Wahl von hochharten CBN Schleifmitteln, um das Problem der Nockenwelle schwieriges Schleifen zu lösen, erheblich verbessern die Verarbeitungseffizienz, Verarbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungslebensdauer, können die umfassenden Produktionskosten deutlich reduziert. Gleichzeitig reduziert die Wahl des starren und seismischen Gutschleifers das Schleifen der Wellen im Prozess der Verarbeitung und das Hilfskühlmittel effektiv, reduziert die thermische Diffusion von Nockenwellen, die durch thermische Verformungen und Beschädigungen verursacht werden, um hochpräzise schleifen von Nockenwellen zu erreichen.