Forschung zur PCD-Vakuumschweißtechnologie

Die Schweißtechnologie spielt eine wichtige Rolle bei der Anwendung von PCD Kompakt. Zu den Vorteilen des Vakuumschweißens gehören eine genaue Schweißtemperatur, eine gleichmäßige Erwärmung, viele gleichzeitige Schweißpunkte und die Notwendigkeit einer Oberflächenbehandlung nach dem Schweißen. Das Vakuumschweißen ist im Allgemeinen nicht für zu große Werkzeugprodukte geeignet, da das Produkt in den Vakuumofen gegeben werden muss. Darüber hinaus muss das Werkzeugmaterial auch bei Temperaturänderungen des Schweißprozesses seine eigene Leistung beibehalten. Das Vakuumschweißverfahren eignet sich sehr gut für massenproduzierte PCD-Werkzeuge, die klein sind und als Ganzes erwärmt werden können und mehrere Punkte gleichzeitig schweißen können. Es ist jedoch nicht für PCD-Produkte geeignet, die groß sind oder nur lokal erwärmt werden können.

Bei PCD-Werkzeugprodukten umfasst der Vakuumschweißprozess hauptsächlich die Vorbereitung vor dem Eintritt in den Ofen und den Vakuumschweißprozess im Ofen. Vorbereitung: Damit die PCD-Werkzeugprodukte vakuumgeschweißt werden können, wählen Sie das geeignete Vakuumlot (normalerweise Lötpaste) aus und tragen Sie es korrekt auf die Klingenrille auf. Platzieren Sie dann die Klinge in der gewünschten Position, um sie zu fixieren, und warten Sie, bis sich die Lötpaste verfestigt hat. Legen Sie das verarbeitete PCD-Schneidprodukt in einen Vakuumofen, verschließen Sie es und evakuieren Sie es kontinuierlich. Im Vakuumzustand erhitzen, das Lot schmelzen, den Lötvorgang abschließen, den Schweißvorgang abschließen, abkühlen und den Ofen gemäß Programm freigeben. Der Zweck des Vakuumlötens besteht darin, sicherzustellen, dass das geschmolzene Lot unter der Wirkung des Kapillarstrohs gleichmäßig auf verschiedene Teile der Schweißnaht verteilt wird, wodurch ein ausgezeichneter Löteffekt erzielt wird.

(1)Die Einflussfaktoren der Vorbereitungen zum Vakuumschweiß sind in Tabelle 1 beschrieben.

Tabelle 1

(2) Prozessbedingungen

Wenn die Temperatur unter dem Solidus liegt, kann das Lot relativ stabil bleiben, und Erweichung, Verschlechterung usw. treten normalerweise nicht auf; wenn die Temperatur über dem Liquidus liegt, schmilzt das Lot vollständig und behält die Leistung der Legierung bei; Zwischen der Leitung und dem Liquidus, und die Zeit wird nicht zu lange dauern, wird das Lot erweichen oder teilweise schmelzen, aber es wird keine qualitative Änderung verursachen, wenn es für eine lange Zeit in diesem Temperaturbereich liegt, tritt eine Entmischung auf. Sobald eine Entmischung auftritt, ändert sich die Leistung des Lots, was sich auf den Löteffekt auswirkt. Um die Stabilität der Lötqualität während des Lötprozesses besser zu gewährleisten, wird daher empfohlen, die Temperatur schnell vom Solidus auf über den Liquidus zu erhöhen, damit sich das Lot nicht entmischen kann. Die Prozessbedingungen sind in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 2

Die Lötbenetzbarkeit ist proportional zur Schweißtemperatur innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs; wenn die Löttemperatur gleich ist, nimmt die Schweißfestigkeit zuerst zu und dann mit der Verlängerung der Haltezeit ab. Der Durchflussblocker eignet sich für Produkte mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild, mit denen die Lötbindung auf der nicht geschweißten Oberfläche wirksam vermieden werden kann.

In Bezug auf PCD-Werkzeuge kann der Vakuumschweißprozess daher den Einfluss von Luft auf die PCD wirksam beseitigen und die Werkzeuge in gutem Aussehen halten. Die Erwärmungstemperatur im Vakuumofen ist gleichmäßig, es ist nicht leicht, das Produkt zu verformen, und die Möglichkeit von Rissen im Fräser ist gering. Unter der Bedingung eines stabilen Prozesses kann sichergestellt werden, dass die Produktqualität jedes Ofens gleichbleibend ist. Dies ist daher besonders für die Massenproduktion kleiner PCD-Werkzeuge geeignet.