Zusammenfassung der PCD-Schneidewerkzeug-Anwendung

Polykristalliner Diamant (PCD) bezieht sich auf ein Verbundmaterial aus Diamant und Hartmetall, das durch Kombinieren einer bestimmten Menge Diamantpulver mit einer Hartmetallmatrix zusammengesetzt und unter ultrahoher Temperatur und Druck gesintert wird.

Zu den Vorteilen von PCD gehören die Eigenschaften einer extrem hohen Verschleißfestigkeit und Härte, eines niedrigen Reibungskoeffizienten, einer hohen Wärmeleitfähigkeit usw., die es PCD-Werkzeugen ermöglichen, eine hohe Geschwindigkeit, einen hohen Wirkungsgrad und eine hochpräzise Verarbeitung zu erzielen. Breite Anwendungsaussichten.

1. PCD-Leistungsmerkmale

(1) Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Hohe Härte, hohe Druckfestigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit sind PCD-Merkmale, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und Verarbeitungseffizienz beim Hochgeschwindigkeitsschneiden gewährleisten können. Der Zustand der Diamantkristalle verleiht PCD-Werkzeugen solche Eigenschaften. Die Struktur hat eine starke Bindungskraft und Richtwirkung, was zu einer extrem hohen Härte führt.

(2) Isotrop, keine Spaltungsebene

PCD bezieht sich auf ein Polymer, das durch Diamantpartikel auf Mikro- oder Submikroebene durch ein bestimmtes Verfahren synthetisiert wird. Die chaotische Natur der ungeordneten Ansammlung von Partikeln führt zu seiner Isotropie. Es kann die beste Leistung beim Schneiden von Werkstücken erzielen, und es ist nicht erforderlich, die Richtung zu wählen. Gleichzeitig ist das Material entlang einer einzelnen Spaltfläche nicht leicht zu knacken, und seine mechanischen Eigenschaften wurden entsprechend optimiert.

(3) Hohe Verarbeitungsgenauigkeit

Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ein hoher Elastizitätsmodul sind wichtige Merkmale von PCD-Werkzeugen, so dass sich das Werkzeug während des Schneidens nicht leicht verformen lässt. Gleichzeitig kann es die Schnittkraft und die Schnitttemperatur verringern, die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Schnittgeschwindigkeit verbessern, so dass Sie erhalten können Gute Verarbeitungsoberfläche.

(4) Niedriger Reibungskoeffizient

Darüber hinaus ist der niedrigere Reibungskoeffizient auch ein Merkmal von PCD. Seine Affinität zu Nichteisen- und Nichtmetallwerkstoffen ist sehr gering, was nicht nur zur Verringerung der Verformung und der Schnittkräfte beiträgt, sondern auch die Bildung von Kanten beim Schneiden vermeidet, was die Rauheit der bearbeiteten Werkstückoberfläche erheblich verbessern kann.

(5) Hohe Wärmeleitfähigkeit

PCD hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Silber und Kupfer und ist viel höher als gewöhnliches Hartmetall, so dass es leicht ist, Wärme während des Schneidens abzuleiten, und die Schneidetemperatur niedrig ist.

2. Anwendung von PCD

(1) Anwendung von PCD in den Bereichen Automobil und Luft- und Raumfahrt

Die Hauptanwendungen von PCD-Werkzeugen im Automobilbereich umfassen die Bearbeitung von Motorkolbenschürzen, Stiftlöchern, Zylinderblöcken, Getrieben usw. Aufgrund des hohen Siliziumgehalts (mehr als 10%) in diesenKomponentenmaterialien erfordert das Werkzeug eine lange Lebensdauer, und die Haltbarkeit des PCD-Werkzeugs beträgt das 1- bis 50-fache der Lebensdauer des Hartmetallwerkzeugs, wodurch die Größe der Teile sichergestellt werden kann Stabilität und kann die Schnittgeschwindigkeit, die Verarbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität des Werkstücks erheblich verbessern.

Die Verwendung von PCD-Werkzeugen in der Luft- und Raumfahrt wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Zylinderköpfen aus Aluminiumlegierungen (AlSi2) verwendet. Sie weisen eine höhere Schnittgeschwindigkeit und eine etwa 20-mal höhere Lebensdauer als Hartmetall auf. Die Oberflächenqualität des Werkstücks wird ebenfalls erheblich verbessert.